广东某智能装备有限公司，是一家专业从事铝加工技术研发及配套设备研制的研发型高新技术企业，业务涵盖铝型材设备生产、机械零部件加工、工业自动控制系统装置制造。
高级技术人才被重复性绘图与跨部门协作低效牵制。
例如：采购部门需手动分类标注研发图纸后分发给供应商；生产部门需基于二维图纸重制装配SOP，打样周期长且成本高，形成巨额隐性成本。
随着新能源、汽车轻量化等领域对铝加工设备需求激增，订单量预计未来12个月增长30%，但传统设计模式需通过扩招20%设计人员应对，这将直接推高人力成本，削弱企业利润空间。
为突破上述挑战，满足智能化升级的迫切需求，该企业对设计部门提出数字化转型目标，旨在提升设计效率和质量。目标包括：
01
减少人工环节
02
降低错误率
03
重构协作链条
04
模块化设计支撑产能跃迁
在业务量上升30%的情况下，依靠智能化工具实现设计团队“零扩招”。同时通过模块化设计（如零件重用功能）提升设计复用率，支撑多项目并行。
我们与客户团队保持密切沟通，针对业务流程的每个痛点精准部署ICAD智能设计辅助系统，以确保每个细节均贴合客户需求，增加零件重用模块、数据追溯功能，不仅要解决眼前的问题，更要助力客户实现设计流程的全面优化。
| 序号 | 业务节点 | 系统模块部署 | 业务提升 | 项目目标 |
| 1 | 结构设计 | 自动命名 | 采用企业标准化命名规则自动生成图号/物料号+名称 | 命名效率 ≤1min/装配体* |
| 2 | 自动装配 | 建立标准化的紧固件螺丝库，实现螺丝规格与螺丝孔的精准匹配，以支持高效批量装配作业 | 装配效率 ≤15min/装配体* | |
| 3 | 自动标注 | 根据图纸标注库治理准识别模型几何特征信息进行自动出工程图纸 | 标注效率 ≤3min/个零件 | |
| 4 | 结构审核 | 自动检查 | 通过识别模型，自动匹配底层治理准则，实现自动检查 | 检查效率 ≤10min/装配体* |
| 5 | 装配工艺 | 装配SOP | 提供自动化SOP制作工具，快速提效、精准生产装配SOP流程 | 出图效率 ≤20min/张S0P |
| 6 | BOM导出 | 自动导出物料BOM清单 | 导出效率 ≤1min/装配体* |
*装配体≤100个零件组成
自动化重复任务：通过二次开发，可以将重复性的设计任务自动化，减少人工操作，提高工作效率。
定制化工具：开发定制化的工具和宏，帮助用户更快地完成特定的设计任务，减少重复劳动。
集成工作流程：将CAD软件与其他系统（如ERP、PLM）集成，实现数据的无缝传递，减少数据重复输入和转换的时间。
标准化设计：通过二次开发，可以实现设计标准的自动化检查和应用，确保设计的一致性和准确性。
高级功能集成：开发高级功能，如复杂几何形状的生成、优化算法等，提升设计的精度和质量。
实时反馈：在设计过程中提供实时反馈和验证，帮助用户及时发现和纠正错误。
减少人力成本：通过自动化和标准化，减少设计过程中的人力投入，降低人力成本。
减少错误成本：通过自动化检查和验证，减少设计错误，降低因错误导致的返工成本。
提高资源利用率：优化设计流程，提高资源利用率，减少浪费。
市面上creo、solidworks的插件不少，但ICAD智能设计辅助系统才是“懂行”的。它不像传统工具只解决单点问题，而是把设计、工艺、采购全链路打通，像给研发部门装了“智能大脑”。工程师不用再当“绘图机器”，能专注在创新上，这才是工业4.0该有的样子！
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